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自動化設備:智、力并舉 助你廠引領工業4.0時代2018.07.25
   自動化的概念仔細查了一下百科,它是這么解釋的:機器設備、系統或過程(生產、管理過程)在沒有人或較少人的直接參與下,按照人的要求,經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制,實現預期的目標的過程。那理所當然地,自動化工廠就是運用這一過程的工廠。    

   隨著工業4.0時代的到來,自動化概念也被越來越多的人所認知,但對很多人來說自動化工廠就是傳統工廠的升級,就是簡單的用機械操作代替人工操作。這樣的認知對自動化和傳統工廠來說都是有很大誤區的。沒有透徹認識到傳統工廠的弊端和自動化生產的先進性。這樣的誤解會對我們工業自動化的到來很不利,所以今天我來分析一下各自的利弊。
1、傳統工廠:數據手動統計,效率低,準確率大打折扣

在中國的許多傳統中小型工廠中,設備生產數據的收集幾乎全部是手工完成的。人員流動、數據分散,導致數據保存成為一個嚴峻的問題。同時,人工統計的效率也很低,往往每天下班或每周統計,完全無法更新實時生產數據。
2、自動化工廠:設備存儲,自動數據上傳反饋
自動化工廠里,設備和設備之間,它不是信息孤島,而是將人、設備通過數據緊密連接。工廠管理者可以通過移動端或者pc端監測到每個設備的實時數據,還可以隨時接收每臺設備的狀態信息。
3、傳統工廠:設備頻繁意外停機,造成大量損
除了數據管理問題之外,傳統工廠還存在很大的痛點,那就是計劃外的停機。計劃外停機不僅會導致生產停滯,而且設備造成的隱藏損壞也是無法估量的。其次,由于擔心因意外停機造成嚴重損失,許多工廠還會購買大量備件,用來在意外停機的時候維修。
4、自動化工廠:設備事故停機前會發警告通知,使設備保持良好運行狀態
在自動化工廠里,所有設備都會被監控并隨時反饋,并且設備的某些參數將在意外停機發生之前發生變化。此時,設備控制器可以在參數變化時及時通知,使設備在發生故障之前就得到維修。也就是說,在故障發生之前,管理者可以接收相應的提醒并立即做出決定,以確保工廠設備始終處于較好的運行狀態。
  即使已經發生故障,它也可以立即在過去的設備故障數據統計中找到合適的解決方案,以將損失降低到較低水平。這是實現自動化工廠的重要一步,也是未來智能工廠的重要部分。
久巨自動化:
  自動化工廠與傳統工廠的差別并不是簡單的體力勞動的代替,更重要的是更多腦力勞動相比人工的更好完成,這些是決定了企業生產效率提高的關鍵因素,是企業能否在市場上取得較大競爭力的最重砝碼。
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